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數(shù)控鉆床是加工中的一種重要設(shè)備，一般設(shè)備價(jià)格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。

作為一個(gè)工藝人員出于技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機(jī)床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：

1.機(jī)床臺(tái)面的剛性和穩(wěn)定性：盡量選擇整體鑄造件床身，這種床身經(jīng)過二次退火及振動(dòng)時(shí)效處理后精加工，動(dòng)靜剛性佳，不易變形。另外工作臺(tái)面平面上最好有精加工布局合理的坑槽，用于裝夾工件。

2.臺(tái)面的移動(dòng)精度和位移重復(fù)精度：

這是選用時(shí)最重要的一點(diǎn)，也是無法通過圖片或普通的運(yùn)行可看見的，只有經(jīng)測試才可認(rèn)證，目前的設(shè)備在剛出廠時(shí)都可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是運(yùn)行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn)定。

3.X、Y、Z軸的進(jìn)給速率：進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機(jī)，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機(jī)，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20％－40％，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對生產(chǎn)效率影響不是很大。

4.臺(tái)面的移動(dòng)及固定裝置：

臺(tái)面的移動(dòng)承載以前許多以導(dǎo)軌為主，也有以氣浮作為臺(tái)面移動(dòng)的承載，采用氣浮臺(tái)面移動(dòng)靈活且維護(hù)方便，采購時(shí)因作為優(yōu)選。臺(tái)面固定線路板的裝置一般為氣動(dòng)夾頭，該夾頭設(shè)計(jì)對以后設(shè)備的更換有重要影響，一般要求不易磨損，

因該處磨損時(shí)設(shè)備中磨損最嚴(yán)重的地方之一。一旦磨損更換及調(diào)試要簡便，包括對于機(jī)床定位精度的調(diào)試。目前有許多廠商提供自動(dòng)裝夾裝置

5.最大加工尺寸：

最大加工尺寸是根據(jù)需要來采購，目前大部分機(jī)床都能滿足需要，除了某些單軸或雙軸的用于

試樣或制作測試夾具的機(jī)床外。

6.操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)：

現(xiàn)在許多機(jī)床采用通用的windows操作系統(tǒng)界面十分友好，有的還采用中文，較容易上手學(xué)習(xí)和操作，但是其缺點(diǎn)會(huì)中計(jì)算機(jī)病毒穩(wěn)定性稍差且管理較困難，有的采用工業(yè)系統(tǒng)或Unix系統(tǒng)，該種系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。

7.刀具管理系統(tǒng)：

以前的機(jī)床刀具較少有的只有8個(gè)刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機(jī)床刀具都可安放上百個(gè)鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動(dòng)檢測及直徑檢測長度和徑向跳動(dòng)系統(tǒng)，在選型的時(shí)候需注意的項(xiàng)目是，大部分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺(tái)面的前端，該設(shè)計(jì)方式有一個(gè)缺點(diǎn)，如果在工作時(shí)加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設(shè)計(jì)放在機(jī)床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機(jī)床則不會(huì)產(chǎn)生該問題，檢測機(jī)構(gòu)的靈敏度太高和太低對機(jī)床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。

8.光尺系統(tǒng)的選購：

目前大部分的數(shù)控機(jī)床的測量系統(tǒng)都采用了光尺作為位置與精度測量反饋系統(tǒng)，也有采用磁尺，采用光尺的系統(tǒng)穩(wěn)定性及分辨率高，因光尺的讀頭與尺身沒有接觸摩擦，所以壽命很長，但平時(shí)要保持設(shè)備清潔盡量減少粉塵污染。

9.保護(hù)系統(tǒng)：

指設(shè)備的軟件及設(shè)備上防止意外傷害事故發(fā)生及設(shè)備本身的遇到意外而設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)，如光柵保護(hù)紅外線保護(hù)空氣開關(guān)等等，如紅外保護(hù)等需設(shè)計(jì)合理，有些設(shè)計(jì)對維修并不是很方便。所以要全面權(quán)衡。