管板在經(jīng)過下料、粗加工、探傷等工序后,需要進(jìn)行精加工操作,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度和表面粗糙度,精加工主要包括銑削、鏜削、鉆孔等工序。對(duì)于管板上的孔,需要采用高精度的加工方法,確保孔的位置精度和尺寸精度。鉆孔精加工后還需進(jìn)行表面處理及檢驗(yàn),檢驗(yàn)則包含尺寸精度、表面粗糙度、孔的位置精度等,檢驗(yàn)合格后,方可交付使用。
管板加工中的難點(diǎn)
孔的加工精度要求高
管板上的孔通常用于安裝換熱管,孔的位置精度和尺寸精度要求非常高。加工過程中,需要保證孔的直徑公差、圓度、圓柱度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí),孔與孔之間的相對(duì)位置精度也需要嚴(yán)格控制,以確保換熱管的安裝質(zhì)量。
板材厚度大
一些大型設(shè)備的管板厚度較大,加工難度增加。在加工過程中,需要保證刀具的剛性和切削性能,以防止出現(xiàn)振動(dòng)、變形等問題。對(duì)于厚度較大的管板,還需要考慮加工工藝的合理性,如采用分層加工等方法。
材料硬度高
部分管板采用高強(qiáng)度、高硬度的材料制造,如合金鋼、不銹鋼等。這些材料的加工難度較大,需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)。同時(shí),加工過程中需要注意刀具的磨損情況,及時(shí)更換刀具,以保證加工質(zhì)量。
加工效率要求高
在一些大規(guī)模生產(chǎn)的場(chǎng)合,管板的加工效率要求較高。如何提高加工效率,同時(shí)保證加工質(zhì)量,是管板加工的一個(gè)難點(diǎn)??梢圆捎孟冗M(jìn)的加工設(shè)備和工藝,如龍門高速數(shù)控鉆銑床等,以提高加工效率。
數(shù)控鉆銑床的選型
綜合上述加工難點(diǎn),在選擇數(shù)控鉆銑床設(shè)備時(shí)應(yīng)結(jié)合管板工件的加工范圍、精度要求,考慮設(shè)備的工作臺(tái)尺寸、行程等參數(shù),以確保管板能夠在設(shè)備上進(jìn)行加工。對(duì)于主軸功率和轉(zhuǎn)速,應(yīng)根據(jù)管板的材料、厚度、孔徑等因素進(jìn)行綜合考慮。
此外,還應(yīng)關(guān)注數(shù)控鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、中心出水過濾系統(tǒng)等智能配置,可有效節(jié)約加工時(shí)間,提升工作效率。