1、三個滑臺均有伺服電機控制，采用精密直線滾動導軌導向，伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動，很好地保證了其定位精度。
2、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，采用主軸伺服電機驅(qū)動，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。
3、機床配備3個直列式刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，滿足多種孔徑的需求。
4、配備工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效補償工件的變形，保證加工精度。
5、采用小車送料，可實現(xiàn)工件的精確定位。
6、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。
為了使數(shù)控高速鉆床能高效率的加工出高品質(zhì)、高精度要求的產(chǎn)品，所以維護保養(yǎng)一定不能輕視，在日常使用中要如何進行保養(yǎng)呢？
1.開機之前必須先檢查是否有安全隱患，開機后嚴格遵守操作規(guī)程，運行工作中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查并修復。
2.要經(jīng)常檢查各運動部件摩擦部位的清潔衛(wèi)生，適當注入潤滑油。
3.在日常維護中，要經(jīng)常檢查各運動部件及螺釘、螺母的松動情況，以免發(fā)生危險。
4.操作人員離開設備時，要停止設備的各部運轉(zhuǎn)工作，以防他人誤操作，發(fā)生危險。
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