機床主要構(gòu)件為床身、工作臺、固定式龍門左右立柱、固定式龍門橫梁、滑鞍、滑枕等，鑄造件均采用樹脂砂造型，滑鞍及滑枕采用HT300材料，其余均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動時效→高溫退火→振動時效→粗加工→振動時效→高溫退火→振動時效→精加工工藝,消除機件負應力,保持機件性能穩(wěn)定。機床具有車削（需加裝數(shù)控平旋盤）、銑削、鏜削、鉆孔、剛性攻絲、銑螺紋等功能，刀具冷卻方式為內(nèi)冷、外冷、氣冷，機床含有七個進給軸有3個主軸旋轉(zhuǎn)軸共計十軸。

在工作臺下方兩側(cè)安裝有螺旋跟平板鏈式排屑器，切屑可以自動通過螺旋跟鏈板兩級傳送排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

橫梁主軸刀具實現(xiàn)內(nèi)冷、外冷、氣冷，左、右立柱臥式主軸刀具實現(xiàn)外冷、氣冷、外轉(zhuǎn)內(nèi)冷。

冷卻液可以循環(huán)使用。

數(shù)控系統(tǒng)可選配西門子，廣數(shù)，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。

機床上配備有自動潤滑系統(tǒng)，自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測，供油可靠，所有精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均有自動注油點，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的自動潤滑系統(tǒng)必須達到以下要求。

①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性好，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。

⑤精度高，通用性好，便于維護。